一、原材料质量控制 
为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料，应为同一企业生产的产品。

1 、封闭底漆 
封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。 

2 、真石漆中层 
真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和水组成。真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量。骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求、涂层致密，又要有利于施工。粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题。防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性。各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。

3 、罩面漆 
罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗。

二、施工工艺与质量控制 
1、 施工流程 
找平→ 喷涂封闭底漆→弹墨线分格→贴胶带分格条→喷第一道真石漆→撕揭第一层胶带 →喷第二道真石漆→撕揭第二层胶带→灰缝处理→喷涂罩面漆二道。

1．1 找平 
采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，因胀缩不同将会导致真石漆表面出现大小不一的裂缝。
1) 腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。
2) 施工后至少12 h内必须防止雨淋、酷热阳光照射及霜冻。 
3) 施工温度在5～35℃ ，空气相对湿度在75％为宜。 
4) 施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0．8 mm以内，施涂2—3道，第2道应在第1道完全干固后方可批涂。
5) 腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕、平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2 mm以内。

1．2 封闭底漆 
1) 封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。 
2) 不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃ 以下、大风等气候条件下施工。
3) 不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。 
4) 基层含水率应小于10％、pH值不大于10，经检查符合要求后，方可施涂底漆。 
5) 可采用滚涂、刷涂、喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。 
6) 待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。 

1．3 弹涂分格 
根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。 

1．4 胶带分格条 
由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分格条和翅料分格条已不再适用．由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大；再则，木分格条与塑料分格条固定困难。鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。

1．5 喷涂真石漆 
1) 真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。 
2) 采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素；要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。

1．6 撕揭分格胶带 
1)胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。

1．7 灰缝处理 
胶带撕揭后，对灰缝进行清理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。

1．8 罩面漆 
1) 罩面漆喷涂前，必须确认真石漆已完全干燥 。 
2) 可采用喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须均匀，不得漏涂 。

2、 其他注意事项 
2．1 采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均匀、密实，颜色一致。 
2．2 要求灰缝横平竖直、宽窄一致；特别要注意在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。 
2．3分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆有良好的吸附作用；若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌．同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。 
2．4 把握好分格胶带的撕揭时间．真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时
即可撕揭。撕揭过早，会导致真石漆流淌；撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。 
2．5 同一单体，应从上而下同步施工，相邻吊篮施工高差不应超过1.5m。
2．6同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。